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RTO焚烧炉在喷涂有机废气中的应用

RTO焚烧炉燃烧室中废气需要加热至800左右，分解后的净化气体仍具有较高的温度，所以RTO焚烧炉通常设计少为两室，燃烧后的废气经过备用蓄热室进行余热回收，经过蓄热体初步余热回收后的废气一般仍会有80左右，这时可以在RTO后端设置换热器进一步对余热进行回收，利用这部分的热量进行自来水加热、废气源预热等，可以大大的降低运行费用。

RTO焚烧炉的特点：

废气焚烧炉分直燃式和蓄热式两种。直燃式焚烧炉是将生产过程中产生的有机废气引入到废气焚烧炉中，在燃烧机的火焰中有机废气被氧化为对环境无害的物质，再行排放。这种焚烧炉炉膛没有蓄热材料（蜂窝陶瓷），所以这种废气焚烧炉的能耗比较大。

RTO焚烧炉是在炉膛中布置了一定数量蓄热材料（蜂窝陶瓷），当蜂窝陶瓷到达炽热状态时，在燃烧机不点火情况下，也能将废气点着火燃烧，因此RTO焚烧炉很节能。

RTO焚烧炉的工作原理

RTO焚烧炉是一种的有机废气处理设备。RTO焚烧炉的主要结构由焚烧室、陶瓷填充床和切换阀组成。其原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体通过专门设计的陶瓷蓄热体加热陶瓷坯体。蓄热，用于预热有机废气，节省废气的燃料，陶瓷再生器应分为两个或两个以上的区域或腔室。每台蓄热器将依次进行蓄热、放热和清洗过程，并连续工作，放热后，应将适量的洁净空气引入蓄热室中，使蓄热室进行清洁，确保VOC的去除率达到95%以上。